力士乐插装阀控制盖板LFA32D-7X/FX15，上海韦米机电设备有限公司主营进口品牌备件：力士乐REXROTH，安沃驰AVENTICS，本特利BENTLY，迪普马DUPLOMATIC，贝加莱B&R，阿托斯ATOS，爱尔泰克AIRTEC，世格ASCO等；欢迎询价采购！

工作原理分析
基于.上述分析,提出了用插装阀设计电液控制支架液压系统的设计思想和方案，其工作原理。该系统由电气和液压两部分组成,内储支架动作程序的微型计算机中央和支架控制器发出指令后，插装式方向阀中的电磁先导阀先动作,启闭相应的两通锥阀，接通或断开立柱或推移千斤顶的油路,使之按照-定顺序动作。立柱或推移千斤顶的工作状况由压力和位移传感器反馈到控制器，控制器根据反馈信号决定下一个动作。
由于中央控制器和支架控制器相互联网，故从中央控制器或各架的控制器都可以控制工作面任何--架支架的动作。
中央控制器的作用是控制和协调每台支架的控制器。此外，还能自动编程，修改系统参数,监测每台支架的工作状况,显示采煤机运行速度等。它可对支架的各个动作进行单独控制、顺序控制、成组控制和全自动控制。支架控制器通过插装式方向阀直接控制所在支架，同时将传感器采集的工况数据向其它支架和中央控制器发送。支架液压系统在接收到信号后，将完成下列动作过程:
(1升架立柱的动作由插装式方向阀8控制,当方向阀8中先导阀的电磁铁
1YA通电2YA断电时，该阀切换到左位,4个2通阀中的b和d的上腔通压力油,处于关闭状态,a和c的上腔通油箱,处于开启状态，泵站提供的压力液经2通阀c和液控单向阀，此时液控单向阀中的二位三通先导阀处于位置,工作同于普通单向阀中的2通阀进入立柱的下腔，立柱上腔的乳化液经方向阀8中的二通阀a回液，立柱伸出,实现升架。
立柱的无杆腔油路_上设有插装式液控单向阀和溢流阀组成的控制阀组，当顶梁接触顶板，立柱下腔的压力上升到泵站卸载压力时,液控单向阀关闭，支架达到初撑力;此后，随着顶板的下沉,使立柱下腔的压力上升到溢流阀的调定开启压力时，溢流阀开启卸载,立柱下腔的压力又降低，当立柱下腔的压力降低到溢流阀的闭合压力时，溢流阀又关闭。此后，将重复上述过程，使立柱下腔的压力在溢流阀的调定值附近变化，支架工作在恒阻支撑状态。由于插装阀的响应速度快，使立柱下腔压力变化小，支架的恒阻支撑性好,利于顶板的管理。
该系统在支架的升架过程中也实现了初撑、增阻和恒阻3个阶段，初撑力的大小由泵站压力决定,工作阻力的大小由溢流阀的调定压力决定。
(2降架当使插装式方向阀8中先导阀的电磁铁2YA通电,1YA断电时,该阀切换到右位,4个二通阀中的a和c的上腔通压力油，处于关闭状
态,b和d的上腔通油箱,处于开启状态，泵站提供的压力液经二通阀b进入立柱的上腔，同时将液控单向阀中的先导阀切换到右位，使其中二通阀的上腔通油箱,处于开启状态，立柱下腔的油液经液控单向阀中的二通阀回液，立柱缩回，实现降架。.降架结束后，将方向阀中先导阀置于图示中间阀位(1YA和2YA均断电，此时,4个二通阀的上腔均通压力油,处于关闭状态，立柱的两腔油路也均被封闭，支架停留在某一高度位置,准备移架。
(3推溜和移架推移千斤顶的动作由插装式方向阀9控制,当将方向阀中的先导阀置于右位(4YA通电,3YA断电和左位(3YA通电,4YA断电时时,分别控制着推移千斤顶活塞杆的伸出和缩回，实现推溜和移架。推移动作完成后，将先导阀置于中位断电,4个二通阀的上腔均通压力油,处于关闭状态，推移千斤顶的两腔油路均被封闭,推移动作停止。在接到新的指令后，支架将开始下一个动作循环。
当将方向阀中的电磁先导阀换成手动阀时，即能用插装阀设计现有手动控制方式支架的液压系统,以改善支架的工作性能、提高其工作可靠性。分析表明，用插装:阀设计的电液控制支架的液压系统，能满足支架的工作要求,基于同样的原理，可用插装阀设计出所有类型和型号的液压支架的液压系统。

力士乐插装阀控制盖板LFA32D-7X/FX15

德国力士乐REXROTH插装阀控制盖板订货号和型号：

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锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
锻压机械主要包括各种锻锤、各种压力机和其他辅助机械。
锻锤，由重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功，使之塑性变形的机械。锻锤是常见、历史悠久的锻压机械。它结构简单,工作灵活,功能性强、使用面广、易于维修，适用于自由锻和模锻。但震动较大，较难实现自动化生产。
锻锤的工作原理
锻锤靠高压气体突然释放的能量驱动上，下锤头高速运动，悬空对击，是金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法，主要用于精密模锻和热挤压。
瞬间释放的高压气体(压力一般为15000兆帕，迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动，同时也向上推动高压气缸的缸盖，并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢，行程小，便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备初只能一次单击，后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤锻造，存在明显的变形惯性力和变形热效应，控制得当可以提高金属的塑性，改善金属在模具中的流动充填性能，利用模锻可成形薄壁﹑高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片﹑齿轮等零件的精锻和挤压。

机械压力机，机械压力机用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳，工作精度高，操作条件好，生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之。冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机也具有与机械压力机相似的传动机构，可以说是机械压力机的派生系列。
机械压力机工作原理
是用曲柄连杆或肘杆机构、凸轮机构、螺杆机构传动，工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。机械压力机在数量上居各类锻压机械之。冷镦机等各种线材成形自动机、平锻机、螺旋压力机、径向锻造机、大多数弯曲机、矫正机和剪切机等，也具有与机械压力机相似的传动机构，可以说是机械压力机的派生系列。行程是可变的，能够在任意位置发出大的工作力。液压机工作平稳，没有震动，容易达到较大的锻造深度，适合于大锻件的锻造和大规格板料的拉深、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机。某些弯曲、矫正、剪切机械也属于液压机一类。